在工业烟气深度治理领域，一项具有颠覆性意义的中国原创技术横空出世，重污染烟气粉尘痕量级处理材料及其应用技术成功进入了规模化工业应用阶段。

近日，广东风和公司首台100000m³/h风量的铅烟痕量级除尘装置，在韶关冶炼厂上线运行。监测屏上，当进口铅烟气浓度峰值达到800mg/m³时，烟囱排气口数据依然稳定在1μg/m³。处理效率达到了令人难以置信的99.9999%，这个数值不仅优于现行冶炼铅排放标准数千倍，且远低于35μg/m³的“优良空气”标准，甚至接近或达到了铅及其化合物大气本底1μg/m³的国家标准。这项突破标志着我国在工业烟气超细颗粒物控制领域进入了国际领先行列，为根治重金属和粉尘污染提供了彻底解决方案。如果所有的烟囱都带上这种“N9999口罩”，烟气扩散导致的重金属和粉尘污染将被终结，同时也为精准回收资源提供了新的技术支持。

2013年，为应对频发的呼吸道传染病疫情，钟南山团队启动防护材料专项攻关。在病毒过滤机理研究中，逐渐摸索出了将生物防护领域的成果移植到工业烟气治理领域的技术路线，十余年来，广东省南山医药创新研究院空气净化工程中心和广东风和洁净工程公司的科研人员持续攻关，历经无数次试验，最终突破传统滤材性能的天花板，研制出既可以有效拦截0.1μm微小气溶胶颗粒物，同时又具有拒水、拒油、拒尘、耐腐蚀、耐高温、耐磨等优良性能的空净专用中空纤维膜。用这种膜丝制成的膜组件，相比传统的高档除尘布袋，长度只有其六分之一，重量十分之一，寿命延长3—10倍，风阻相当，价格相当，但是，过滤精度陡然提高了1000倍，从毫克级一跃跨入微克时代。

研发团队系统构建了重污染烟气粉尘治理专用中空纤维膜从原理设计到工程化应用的完整创新链条：从突破滤材微观结构设计课题，到研制出全套国产化生产装备，实现了关键设备自主可控；继而在铅锌冶炼、医废焚烧、水泥生产、等离子切割等数十个重污染行业，逐一完成小型台架试验、3000m³级中试放大，累计获得5万余小时运行数据；建成首个25000m³/h级痕量级铅烟净化工业化示范工程，连续两年生产运行；通过了权威检测部门多轮检验和各级专家组多次评审。

2023年列入《国家鼓励发展的重大环保装备技术目录》，标志着此技术作为一项成熟的解决方案，走完了从机理研究到工业化应用的完整流程。

一种新材料的出现，往往会带来一次行业革命，这次也不会例外。十年磨一剑，今朝试锋芒，重污染烟气粉尘治理专用中空纤维膜技术将对改善大气质量，解决环境承载力紧约束困境发挥战略性的影响，在碧水蓝天的画卷上书写下属于这个时代的科技担当。